Optimizarea producției: un proces eficient

Fiecare context companie è unic și fiecare are propriile nevoi și caracteristici. Acest lucru nu înseamnă însă că nu există acțiuni de eficientizare care să fie aplicabile tuturor companiilor manufacturiere. Focusul acestui articol è tocmai acela de a descrie câteva best-practices utile pentru a îmbunătăți procesul productiv în ansamblul său.

Accesul la datele de producție în timp real è fundamental pentru optimizarea procesului productiv. Datorită acestor date, è posibil atât să se aibă o panoramă la 360 de grade asupra a tot ceea ce se întâmplă, cât și să se efectueze analize care ajută la prevederea eventualelor probleme în sistem, permițând luarea unor decizii eficiente care îmbunătățesc eficiența și productivitatea companiei. Fără aceste date, nu è posibil să se ia decizii obiective și informate.
Spre deosebire de trecut, totuși, provocarea principală de astăzi pentru orice companie nu è mai doar cea de a reuși să extragă date, ci aceea de a obține interpretarea corectă a acestora.

Timpul de nefuncționare a utilajelor este un alt factor critic de monitorizat. Acestea reprezintă momentele în care mașina è oprită, deci producția è întreruptă. Reducerea acestora è esențială pentru a diminua costurile și a crește productivitatea.

KPI-urile (Key Performance Indicator) sunt indicatori de performanță care permit evaluarea eficienței productive. Monitorizarea și gestionarea acestora oferă o panoramă imediată a performanțelor companiei. Sunt utilizați pentru a urmări ceea ce se întâmplă pe liniile de producție și pentru a analiza  schimbările la nivel de rezultate operaționale.
Alți indicatori cheie sunt, în schimb, calculul eficienței productive a resurselor, cum ar fi utilajele și operatorii, și OEE (Overall Equipment Effectiveness). Monitorizarea eficienței permite, într-adevăr, Managementului să intervină prompt în caz de probleme sau dificultăți care ar putea influența negativ randamentul comenzilor, în timp ce OEE è un indicator important de analizat pentru a îmbunătăți capacitatea de utilizare a mașinilor și instrumentelor. Acesta din urmă rezumă trei aspecte cruciale ale controlului, care sunt disponibilitatea, eficiența și calitatea procesului. Calcularea acestuia permite, în final, identificarea potențialelor îmbunătățiri și optimizarea utilizării resurselor productive.

Ca ultim aspect de luat în considerare sunt rebuturile produse în timpul procesului, care pot reduce semnificativ calitatea producției și pot cauza pierderi economice considerabile. Pentru a evita consecințe neplăcute, è util să se introducă o mapare corectă a rebuturilor, astfel încât să permită identificarea cauzelor recurente ale defectelor sau neconformităților produselor și programarea unor acțiuni corective.

După cum am menționat anterior, adevărata provocare nu constă în totalitate în colectarea datelor, ci în interpretarea corectă a acestora. IoT-ul Industrial (Internet of Things) și sistemele de colectare a datelor pot ajuta la colectarea și analizarea informațiilor în timp real, în timp ce software-urile de analiză și gestionare a KPI-urilor permit o evaluare precisă a performanțelor companiei.

Pentru a concluziona, optimizarea proceselor de producție è necesară pentru succesul unei companii și necesită adoptarea unor tehnologii adecvate și o abordare țintită. Implementând sfaturile descrise mai sus și utilizând instrumentele potrivite, companiile manufacturiere pot obține o producție mai eficientă, inteligentă și optimizată.